ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА



Конструкция плавильного агрегата - часть 2


Тем самым, увеличивается площадь зеркала металла в 1,5-2,0 раза по сравнению с площадью пода плавильной камеры. Это дает увеличение скорости восстановления металлов восстановителем, находящимся во вращающейся металлической фазе.

Рис. 2. Электромагнитный вращатель

Сердечник собирается из пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм.

На рисунке 3 показан один из 12-ти сегментов ЭМП, имеющий свой магнитопровод 1, кольцевую обмотку 2 и клеммную коробку 3.

Рис.3. Сегмент электромагнитного вращателя

Обмотка индуктора состоит из 6-ти секций, отдельных барабанных обмоток, конец и начало каждой выведены на клеммную коробку, где с помощью перемычек можно переключать обмотки последовательно или параллельно.

Во время работы перемешивателя в его обмотках и сердечнике выделяются электрические и магнитные потери энергии в виде тепла. При режиме длительной нагрузки, не ограниченной по времени, все выделяющееся тепло должно полностью отводится в окружающую среду. Чтобы обеспечить полную теплоотдачу необходимо дать полный доступ воздуха к активным частям вращателя. Поэтому, его делают открытым. При таком исполнении внешняя поверхность обмоток и стали, омываемая воздухом, отдает тепло путем конвекции и излучения. С ростом мощности и потерь ЭМП для обеспечения его нормального охлаждения приходится обеспечить искусственную циркуляцию воздуха внутри стальной конструкции. Это обеспечивается с помощью специальной системы вентиляции.

Выполнение МГД-устройства на днище агрегата в виде замкнутого кольца позволя­ет вращать металл более эффективно, чем, если бы это устройство было размещено в виде незамкнутого кольца на боковой поверхности тигля. Облегчается также его установка на днище, упрощается подвод электропитания и охлаждение обмоток.

Технологические возможности и эффективность индукционной плавки в тигельных печах в значительной мере определяются способом управления электромагнитными полями в рабочих объемах печей. На разных стадиях технологического процесса плавки необходимо осуществлять интенсивный нагрев металла, иметь возможность концентрировать тепловыде­ление в разных зонах рабочего объема индукционной тигельной печи, осуществлять глубо­кое регулирование частоты электромагнитного поля, управляя силовым воздействием на расплав металла и активизируя конвективные потоки металла.




Содержание  Назад  Вперед